productietechnieken

3D-printen

3D-printen is de afgelopen jaren steeds meer in opkomst gekomen als aanvullende productietechniek. Bij 3D Next Level geloven wij dat een 3D-printer reguliere productietechnieken steeds vaker kan gaan vervangen. Dit komt onder anderen door:

  • Steeds betere materialen op de markt en een breder aanbod
  • Snelheid van 3D-printen voor productie is enorm gestegen
  • Qua afmetingen kan er steeds groter 3D-geprint worden
  • Geen opstart- en malkosten en geen Minimum Order Quantity
  • Lokaal produceren zonder enorme afvalstromen is duurzaam en ethisch verantwoord
  • Met 3D-printing is het prima mogelijk het design gaandeweg nog aan te passen
  • Kosten voor 3D-printen steeds gunstiger worden

Wat is 3D-printen

3D-printen, ook wel Additive Manufacturing (AM), Rapid Prototyping of Rapid Manufacturing genoemd, is een productietechniek waarbij een digitaal (3D) bestand omgezet wordt naar een tastbaar (3D) object. Het object wordt laagje voor laagje opgebouwd door een 3D-printer.

Waarom 3D Next Level?

  • De voorloper in Nederland op het gebied van massaproductie 3D-printen
  • Veel hoogwaardige materialen beschikbaar
  • Hoogwaardige 3D-printers in huis om de gewenste service te bieden
  • Intensief partnerschap & testpartner bij onze leveranciers voor nieuwe materialen
  • Jarenlange ervaring in de 3D-print wereld
Lennart van den Doel - Photocentric

Onze 3D-printers

Photocentric Titan (SLA)

695 x 385 x 1200mm


86mm per hour

Photocentric magna (SLA)

510mm x 280mm x 350mm

16mm per uur

 

Photocentric opus
(SLA)

310 x 174 x 220mm

 

18mm per hour

Massivit

142 x 111 x 180cm

35cm per hour

Sinterit lisa pro (SLS)

150mm x 200mm x 260mm

3mm per uur

 

Hierboven ziet u een selectie van onze 3D-printers. Van de meeste 3D-printers hebben wij er meerdere 3D-printers staan. Daarnaast hebben wij ook nog aanvullende 3D-printers die wij hoofdzakelijk inzetten voor Creative. 

technische informatie

3D-printen

Welke 3D-print technieken bestaan er in het algemeen?

Er bestaan verschillende technieken om een (3D) object te maken. Dit gebeurt voornamelijk door het object laagje voor laagje op te bouwen. Hieronder staan de drie meest bekende 3D-print technieken kort beschreven:

De meest bekende techniek is FDM printing, deze methode laat de 3D-printer een plastic draad smelten en legt het laagje voor laagje neer.

Met SLS printing worden objecten gevormd door het laten samensmelten (sinteren) van ultrafijne poederkorrels (ook laag voor laag) met behulp van de hitte van bijvoorbeeld een laser.

SLA printing, ook wel stereolithografie genoemd. Dit is een verzamelnaam voor de verschillende methodes die hieronder vallen. Met deze techniek wordt elke keer een laagje uit een vloeistofbad belicht met daarin een UV gevoelige vloeistofpolymeer (resin) waarbij de vloeistof uithardt precies daar waar het UV licht schijnt. De lichtbronnen zijn bijvoorbeeld een UV-laser, of UV-led in combinatie met een LCD scherm of een beamer (DLP) maar de ontwikkelingen gaan snel.

3D Next Level heeft veel ervaring de afgelopen jaren opgedaan met al deze 3 technieken en de vele varianten daarin. Op dit moment richten wij ons met name op de SLA en SLS printtechniek.

SLA 3D-printer

  • Hoge mate van detaillering
  • Isotroop materiaal (materiaal eigenschappen zijn gelijk in alle richtingen)
  • Zowel grote als kleine 3D-prints mogelijk met SLA 3D-printen
  • Snelle printmethodiek, grote aantallen haalbaar per dag
  • Oppervlak kwaliteit is hoog, vergelijkbaar met spuitgiet producten
  • Complexe modellen mogelijk
  • SLA kan holle objecten 3D-printen
  • Diverse hoogwaardige materialen (resins) beschikbaar
  • Niet poreus

Uitdagingen van SLA 3D-printen:

  • 3D-prints worden met supports ondersteund, deze moeten nabewerkt worden
  • Het 3D-print proces moet goed uitgevoerd worden om warping te voorkomen
  • De materialen worden steeds sterker, taaier en duurzamer. Toch zijn er in sommige gevallen beperkingen. Er moet daarom per toepassing goed bekeken wat wel en niet kan
  • Draadbussen verlijmen wij in onze 3D-print, deze kunnen er niet in versmolten worden

SLS 3D-printer:

  • Volledige vormvrijheid tijdens 3D-printen omdat dit zonder support wordt geprint
  • Geen / minder nabewerking van de 3D-prints omdat er geen supports aan zitten
  • Door middel van ‘digitaal nesten’ kunnen er veel onderdelen in 1 batch tegelijk geprint worden
  • Bewezen status en materialen zijn all-round en bekend (PA12 en TPU)
  • Materialen zijn sterk en taai (nabewerking is makkelijk bij dit materiaal)
  • Hoge temperatuur bestendigheid (HDT)

Uitdagingen van SLS 3D-printen:

  • Groot formaat 3D-printen met deze techniek is nog niet mogelijk
  • Oppervlakte is poreus, voor sommige toepassingen kan dit een uitdaging zijn
  • Detailleringsniveau is lager / grover ten opzichte van SLA 3D-prints
  • Sommige geometrieën zijn uitdagend om te printen i.v.m. warmte en kromtrekken

Wil je weten of jouw product geschikt is voor deze productietechniek?

Neem dan contact met ons op!